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1、鑄錠加熱。高鋅黃銅在高溫下易“脫鋅”，一些復雜黃銅具有較大的鑄造應力，因此，多數(shù)黃銅不宜高溫快速加熱。爐內(nèi)氣氛宜用微氧化氣氛。
2、熱軋。一些黃銅（如高鋅黃銅等）在高溫下除α相外還有脆性β相，熱軋時較好能避開脆性溫度區(qū)，以免產(chǎn)生裂紋。低鋅簡單黃銅（如H96、H90等）塑性較好，可以在較大的溫度范圍內(nèi)熱軋，而鉛黃銅等一些復雜黃銅的高溫塑性有限，因此熱軋的溫度范圍較窄，要實施快速軋制，注意降溫。
3、冷軋。簡單黃銅也有相當好的塑性，加工率可達75%以上，而大多數(shù)復雜黃銅塑性較差，有的加工率不足50%。因此，在總加工率設計時應留有余地，以免裂邊、斷帶。
4、退火。某些黃銅（如HPb59-1、H62等）對內(nèi)應力比較敏感，應在冷加工后24h內(nèi)進行退火，以免因內(nèi)應力較大而自行開裂或變形（如瓢油）。對高鋅黃銅，退火溫度宜取下限，防止高溫脫鋅，使制品出現(xiàn)“麻面”缺陷。因為澆鑄時黃銅中的鋅兼有除氣作用，金屬中的含氣量較少，因而退火時保護性氣體中的氫含量可以比紫銅退火時高一些。
5、清洗與精整。黃銅酸洗時，酸液濃度不宜過高，時間不宜過長，以免過酸洗而“脫鋅”。高鋅黃銅硬制品和半硬制品不宜反復矯直，否則必須及時進行消除應力退火。
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